Сушка лиственницы. Сушка древесины в домашних условиях: виды древесины, технология сушки, методы, сроки сушки и советы домашних умельцев Как сушить лиственницу

Сосна является самым распространенным типом древесины на территории России, который получил широкое применение во многих сферах. Она используется для сооружения несущих конструкций зданий, строительства подсобных сооружений, беседок и прочих объектов.

По своим физическим свойствам материал является достаточно прочным, легко поддается обработке механическим путем и долговечным. Но все это справедливо только после качественной термической обработке.

Для ее сушки необходимо соблюдать массу условий и осуществлять качественный контроль. Из-за увеличенного содержания смол она также является одним из самых опасных в плане возгорания пиломатериалов.

Нюансы сушки сосны

Являясь самой пористой породой древесины, сосна больше всех подвержена воздействию различных факторов, которые могут как положительно, так и отрицательно влиять на ее структуру. Например, чрезмерная сушка может привести к возгоранию, короблению или растрескиванию. Недосушенный пиломатериал со временем покрывается синевой и становится непригодным для эксплуатации. Поэтому очень важно соблюдать приемлемые параметры температуры, воздушного потока и влажности.

Существуют разные технологии сушки сосны, и каждая имеет свои особенности:

• Например, конвективный метод позволяет в течение 2-3 недель довести процент влажности до 6-8%, но из-за неравномерности распространения потока нагретого воздуха по камере в некоторых ее частях остается влага. Сушка доски сосны в камере температура которой слишком высокая может негативно сказаться на качестве готовой продукции, приводя к растрескиванию и искривлению.
• СВЧ технология позволяет удалить влагу почти на 94% путем воздействия на молекулы воды высокочастотными микроволнами. Такой метод позволяет прогреть материал по всей длине, но из-за неравномерности распространения волн, древесины бывает не высушивается полностью.
• Вакуумная технология с контактным прогревом – преимущественно самый эффективный и экономичный способ сушки. Контактный прогрев равномерно распределяет тепло по всей длине пиломатериала, что обеспечивает эффективный выход влаги и равномерное усыхание по всей структуре.

Сушка сосны в домашних условиях

Это достаточно сложный процесс, обусловленный необходимостью в создании оптимальных температурных режимов, поддержания оптимального уровня влаги и качественного прогрева пиломатериала по всей длине. Если эти условия не соблюдены, то велика вероятность того, что пиломатериал окажется некачественным и недолговечным.

Как можно высушить сосну в домашних условиях?

Невзирая на плохое качество пиломатериала после сушки без применения оборудования многие все же полагаются на старые дедовские методы и продолжают сушить старыми способами. То есть, на открытом воздухе с естественным проветриванием.

В естественных условиях сушка хвойных пород, например сосны или ели составит около от 1 до 3 месяцев, в зависимости от изначальной и необходимой влажности. Если доска лежала на улице и сушка начала осуществляться после морозов, то нужно прибавить дополнительное время на разогрев доски. Усадка при тангенцальном распиле по толще составляет около 3,4%

Доски высохнут, но этот момент наступит не ранее, чем через несколько месяцев, а то и вовсе это займет как минимум полгода, что не есть хорошо для хозяина, который наметил строительство в ближайшее время.

Для просушки пиломатериал укладывается штабелем в стопки и находится в таком состоянии на протяжении длительного времени. Ветер и солнце, конечно, делают свое дело, но недостаточно качественно и не так быстро, как хотелось бы. Поэтому многие прибегают к конструированию самодельных сушильных камер. Но это зачастую приводит лишь к мороке и бесконечным материальным растратам. В основном строят камеры конвективного типа. Сталкиваясь с трудностями равномерной с ушки, коробления и трещин. Так же для правильной сушки придется подбирать режим и соблюдать параметры: температуры агента, интенсивности, цикла и т.д. Т.к. при самодельной конструкции стандартные режимы могут не подойти.

Для решения этих проблем отлично подходят сушильные камеры различных объемов.

Смотрите также:

Выбирая для строительства дома, элементов мебели или отдельных конструкций из дуба, стоит понимать, что его некачественная сушка может привести к изменению параметров готового изделия в худшую сторону. Из-за повышенного содержания влаги и неравномерного просыхания пиломатериала по длине он начинает деформироваться. А это становится существенной проблемой при осуществлении любого типа строительства. Поэтому очень важно организовать качественную […]

Содержание Какие виды берёзы растут в России Сушка березы в домашних условияхСушка КАПОВСушка берёзовых дров Древесина представляет собой самый популярный строительный материал, активно применяется для строительства различных по параметрам сооружений. Это могут быть беседки, целые здания, террасы, двери, элементы мебели и прочее. Но как его правильно высушить, чтобы готовое изделие служило долго. Затруднения вызывает такая порода […]

Древесина лиственницы считается самой «капризной» из всех хвойных пород. В процессе сушки, при незнании специфических особенностей данного материала и несоблюдении технологий, на лиственнице чаще всего образуются пластевые и торцовые трещины. Сушка, осуществляемая с применением современных сушильных камер, позволит избежать деформации пиломатериала, сохранит его природный цвет и улучшит качество.

Свойства древесины лиственницы

Структура лиственничной древесины схожа с другими хвойными породами. Так же как и они, лиственница обладает несомненным плюсом – повышенной стойкостью к агрессивной биологической среде и влаге. Поэтому древесину этой породы часто применяют для отделки внешних стен зданий, возведения перекрытий и настила полов в мансардах, беседках. Минимальная теплопроводность и высокая твердость древесины лиственницы не позволяет использовать ее для постройки домов, но дерево вполне подходит для возведения венцов.

Помимо этого, лиственница характеризуется высокой плотностью. Последний параметр с одной стороны является достоинством породы, но и в то же время относится к ее главному недостатку. Большая плотность древесины, показатели которой ядра и заболонья сильно отличаются, в сочетании с высоким содержанием влаги, затрудняет процесс обработки лиственницы и может привести к образованию трещин и искривлению пиломатериала. Сократить возможный процент деформации можно, если производить сушку в радиальном направлении, коэффициент которой на 2,0 меньше, чем при тангенциальной.

Отличие лиственницы от других пород древесины

Основное отличие древесины лиственницы от сосны и других пород является коэффициент влагопроводности. У лиственницы он растет при повышении температуры воздействия, на много больше, чем у других пород:

Из-за более низкого напряжения между тангенциальными и радиальными слоями, дерево других пород меньше коробится, реже растрескивается и быстрее достигает необходимых параметров влажности.

Обеспечение правильного процесса сушки при использовании сушильных камер

Сушка лиственницы с применением сушильных камер – это самый эффективный и надежный способ термической обработки этой породы. Она позволяет в короткие сроки добиться транспортной влажности лиственницы, которая может варьироваться от 6 до 15%. Для того чтобы избежать неприятных результатов, в процессе данной процедуры необходимо учитывать толщину древесины и точно соблюдать технологию:

• для достижения 8% влажности пиломатериала, толщиной до 38 мм необходима сушка в течение 14 дней. Для получения 15% влажности это параметра уменьшается до 8 суток;
• достичь 6% влажности у древесины, толщиной 50 см, удастся за 30 дней, а получить лиственницу с 15% влажности можно за 20 суток.

Чтобы лиственницу не покоробило и на ней не образовались трещины, сушку следует производить при мягком режиме с постоянным контролем точно заданной температуры. Максимальная температура для пиломатериала, толщиной 50 см является 65°С, а для доски 32 мм 55°С. При этом в процессе сушки температуру с минимального значения необходимо поднимать постепенно – для тонкой древесины на 5°С, для толстой на 2 – 3°С в час. Если в камере присутствует дренаж, то рекомендуется принудительно закрыть вытяжку. Медленный нагрев с исключением поступления свежего воздух обеспечит сохранность доски и исключит ее растрескивание.

Максимальной эффективности сушки лиственницы можно добиться только при использовании специализированного оборудования, к которому относятся сушильные камеры для пиломатериалов от компании ООО «Макил Плюс». Камеры оснащены высокотехнологичными системами, создающими оптимальные условия для качественной сушки пиломатериала и точно контролирующими температурный режим и равновесную влажность. Сушильные камеры для древесины имеют современное программное обеспечение и интуитивно простую систему управления, которая позволяет контролировать каждый этап сушки, а также избежать потенциальных ошибок со стороны оператора, снизив возможный брак до 2%.

Мы решили разместить данную информацию, чтобы потребители в полной мере представляли себе, что такое лиственница, учитывали все особенности ее и при совершении своего выбора представляли себе какие плюсы и какие минусы их ждут. Надеемся данная информация поможет Вам и вы избежите ненужных разочарований в работе с лиственницей. Все что написано здесь это опыт работы с лиственницей, как производителей (пиление, обработка, транспортировка), так и потребителей (строители, пользователи изделий ежедневно и др.) и написанное в результате опыта может отличаться от описаний свойств лиственницы, эксплуатации лиственницы которое встречается в книгах, учебниках, огромной массы статей в интернете.

Лиственница является хвойной породой, кроме нее к хвойным породам относятся сосна, ель, кедр, пихта. Безусловным плюсом лиственницы является стойкость к агрессивной и влажной среде. И именно поэтому ее очень активно используют в сферах, где идет соприкосновение с водой - сваи из лиственницы, ограждения берегов, шлюзы, каналы, отмостки из лиственницы на берегах водоемов, наружная отделка (имитация, планкен) и наружные половые покрытия (террасная доска, палубная доска и др.) Связано это свойство с тем, что лиственица очень плотное, смолистое дерев и при контактах с влагой ее структура становится плотной и превращается в своеобразный бетон.

Ниже мы опише разные моменты, которые предельно важны и на которые стоит обратить внимание:

После распиловки круглого леса из лиственницы пиломатериалы требуется укладывать в плотные пакеты и сразу защищать полученную доску от попадания прямых солнечных лучей. Огромная ошибка, которую совершают во время распиловки – укладка лиственницы через прокладки в надежде что она подсохнет, не будет синеть и не потеряет товарный вид! Смеем заверить тех кто будет доказывать обратное – главное свойство лиственницы – влагостойкость структуры и если она вдруг покроется синевой по заболонной части, то ее практические свойства не пострадают, а вот если доску уложить через прокладки, то с высокой вероятностью возникнут трещины и будет нарушена целостность доски и будет потерян не только товарный вид, но и вся ценность лиственницы. Эта черта лиственницы характерна в сухой период времени – поздняя весна, лето, ранняя осень. Именно поэтому наиболее предпочтительный выбор пиления лиственницы – зима. Также для дальнейшей эксплуатации готовых изделий очень важными моментами являются схемы распиловки. В этом смысле нам есть чему поучится у наших европейский покупателей (переработчиков), которые в качестве требований к распиловке выдвигают определенные схемы распила (2/4 ex - log и др.), распил определенных частей древесины (либо комлевую часть, либо вершинную и др.), что в конечном итоге влияет на дальнейшие эксплуатационные свойства готовых изделий из лиственницы.

Сушка лиственницы имеет свои особенности и к этому надо относиться предельно внимательно. Те кто не имеет опыта сушки лиственницы рискуют получить неприятные результаты. До транспортной влажности лиственница сушится не менее 14 дней и нужно внимательно подходить к выбору режимов сушки. Наиболее оптимально сушить толщины 19-25-32-38мм (в стандартных гостовских размерах), более толстые размеры сушатся от 18 до 60 дней в зависимости от требуемых цифр влажности.

При перевозке лиственницы стоит учитывать, что по плотности она эквивалента дубу и поэтому гораздо тяжелее других хвойных пород. Чтобы не превышать тоннаж 20 тонн(при перевозке 80м3 фурами) лиственница естественной влажности занимает объем 22-23м3, а сухая 29-32м3 (в зависимости от влажности, плотности древесины).

Изделия получаемые из лиственницы широко используются в разных сферах – домостроение, внутренняя и внешняя отделка, укладка трубопроводов, дорог, промышленное строительство и т.п., особенно при соприкосновении с влажной средой и многое другое.Из нашего опыта, опыта наших покупателей мы пришли к следующим выводам и смеем рекомендовать их Вам для рассмотрения:

1. В качестве аксиомы при использовании изделий из лиственницы мы позволим взять на себя смелость утверждать – обязательным требованием является использование защитных средств – пропитки, грунтовки, краски и т.д. И чем раньше они начинают использоваться, тем качественнее и дольше служит изделие. Если вы не планируете использовать защитные средства, то лучше не использовать лиственницу, т.к. довольно быстро она начнет – усыхать, покрываться трещинами, деформироваться и т.д.. Кроме того довольно часто необходимо неоднократное использование защитных средств!
2. В домостроении оптимально применять лиственницу для нижних частей строений – фундамент, нижние венцы. Дома, которые построены из лиственницы из-за ее плотности более холодные, чем дома построенные из сосны, кедра, но гораздо более прочные и устойчивые. Период эксплуатации дома из лиственницы гораздо более длительный домов из других хвойных пород.
3. При использовании лиственницы как отделочный наружный материал – оптимальны ширины не более 120мм и толщины от 28 до 34 мм, влажностью 16-18%. Не нужно лиственницу сушить до 10-12%, т.к. потом она начинает впитывать влагу, что приводит к деформациям и это особенно часто происходит в ширинах от 120мм
4. При использовании в качестве материалов для внутренней отделки – настоятельно рекомендуем проводить укладку изделий в 2 этапа, сначала идет предварительная укладка, а через какое то время окончательная укладка. Это связано с тем, что лиственница как губка, либо впитывает влагу, либо отдает влагу. И это приводит к изменению размеров.
5. Мы часто используем лиственницу для производства клееного бруса и исходя из своего опыта пришли к выводу, что наиболее оптимальная толщина лиственницы, которую нужно клеить - 25мм или 32мм, т.к. она более качественно и быстрее сушится и избавляет от сюрпризов в дальнейшем в виде «исхода» влаги наружу из внутренней части бруса.

Что описано нами здесь основано на нашем опыте и опыте наших партнеров, поставщиков, покупателей, который мы постоянно собираем и обновляем. Конечно многое известно всем и известно давно, конечно многое мы не описали и конечно очень много можно добавить к написанному. Но даже то, что описано надеемся позволит Вам сделать правильный выбор и убережет Вас от ненужных конфликтов с производителями, поставщиками лиственницы, сэкономит вам средства при строительстве и эксплуатации.

Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию. Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.

Методы сушки древесины

Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами.

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.
Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру.

Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось, приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.

Естественная сушка древесины

Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов. Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы.

Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.

Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.

Камерная сушка

Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.

Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.

Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.

Ротационная сушка

Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.

Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.

Атмосферная сушка

Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.

• можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
• доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
• для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.

Сушка в жидкостях

Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).

Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.

Сушка древесины своими руками

Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома.

• определяемся с местом . Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
• укладываем материал . Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
• обустройство опор . Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости;

• стягивание штабеля . На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
• защита древесины . Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!

Сушим пиломатериалы: видео

Все фото из статьи

Древесина является основным строительным материалом при возведении множества сооружений, но, чтобы результат работы был надежным и долговечным, необходимо, чтобы материал имел определенную влажность. И если на деревообрабатывающих предприятиях этот процесс проводится с помощью специальной камеры, то сушка досок в домашних условиях требует соблюдения некоторых условий, о которых мы и поговорим в данном обзоре.

Что понадобится для проведения процесса

Кроме самого пиломатериала необходимо наличие целого ряда предметов, чтобы сушка доски в домашних условиях была произведена качественно:

Совет! Как известно, через торцы влага уходит быстрее всего, что может вызвать растрескивание элементов, чтобы исключить подобные эксцессы, необходимо обработать их смесью извести со столярным клеем, это позволит уравновесить высыхание по всей площади, и трещин будут образовываться гораздо меньше.

Описание некоторых вариантов рабочего процесса

Разберемся,как просушить доски в домашних условиях несколькими способами, чтобы вы смогли выбрать оптимальный и применить его. Процесс несложен, но все-таки требует соблюдения нескольких важных рекомендаций.

Сушка в штабелях

Самый широко распространенный вариант, который применяется повсеместно в средней полосе и теплых районах, для северных регионов он не подходит ввиду невысокой температуры воздуха.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

• В первую очередь расчищается площадка под складирование доски, с нее нужно убрать мусор, скосить траву при ее наличии и выровнять поверхность, это очень важно, так как если плоскость будет неровной, то и доска будет деформироваться. Если почва ненадежная и может становиться слишком рыхлой в весенний период, то лучше укрепить основание путем подкладывания широкой доски или других элементов, увеличивающих площадь опоры;

• Далее следует укрыть место складирования доски рубероидом, прочной пленкой или другим гидроизолирующим материалом. Важно предотвратить испарение влаги из грунта, так как она будет впитываться древесиной, что продлит процесс сушки и снизит его качество, причем очень сильно. Материалы укладываются так, как удобно вам, главное, чтобы получилась площадка на метр больше, чем размер будущего штабеля;
• Далее нужно сделать основание для укладки штабеля, тут важно соблюдать одну простую рекомендацию: расстояние от нижней доски до грунта должно быть не менее 30 см, чтобы воздух свободно проходил под сложенным материалом. Для основы можно использовать кирпич, блоки или даже деревянные поддоны, которые ставятся в два ряда, после чего на них кладется брусок таким образом, чтобы расстояние между опорами составляло не более 1 метра;

Важно! Для обеспечения наилучшей просушки материал следует складывать перпендикулярно преобладающему направлению ветра, это создаст наилучшие условия для испарения влаги из древесины.

• Технология сушки доски проста – элементы укладываются через проставки толщиной от 2 до 5 см, ширина штабеля не должна быть более 80 см. Высота может быть различной, но сооружать слишком высокие конструкции не рекомендуется, так как это негативно влияет на устойчивость и снижает качество просушки;
• Верхняя часть закрывается шифером или другим материалом, при этом напуски по сторонам должны быть не менее 20 см для обеспечения защиты от осадков. Проще всего сделать односкатный вариант, для этого с одной стороны просто подкладывается брусок.

Рекомендуем почитать

Стиральная машинка

Предпосевное протравливание семян

Кафель

Нормы качества питьевой воды: гост, санпин, программа контроля качества

Кафель

Посадка и уход за бонсаем в домашних условиях

Популярная

Ароматические свечи: жечь или не жечь Изготовление свечей в домашних условиях: материалы и инвентарь

Ремонт

Выбираем надувную кровать Как продлить срок службы надувного дивана – правила эксплуатации

Ванные

Установка узип — схемы подключения, правила монтажа