Пескоструйная обработка металлоконструкций. В чем суть технологии пескоструйной обработки металла? Материал для очистки

Пескоструйная очистка (бластинг, абразивная обработка) - высококачественная струйная абразивная очистка поверхностей металла. В процессе очистки используют абразивный (купрошлак, никельшлак, колотая дробь) материал или песок, который распыляют потоком сжатого воздуха, а в случае гидроабразивной обработки применяют специальные ингибирующие растворы или воду.

Впервые пескоструйная очистка металла (пескоструйка металла) была произведена в США во второй половине XIX века. Её запатентовал исследователь Бенджамин Чу Тилгман в 1870 году. Исторически для пескоструйной обработки применяли песок однородной фракции. В современных условиях используют множество других материалов. В частности, компания «ВекФорт» применяет:

• стеклянные шарики,
• никельшлак,
• купрошлак,
• колотую дробь,
• кварцевый песок.

Пескоструйная обработка металла применяется для очистки:

1. Металлических поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски.
2. Придания профилю металла определенной шереховатости.
3. Для обработки арматуры электровакуумного оборудования перед сборкой.
4. Для матирования.

Работа компании «ВекФорт» основывается на нескольких технологиях пескоструйной обработки металлических конструкций:

• Гидроабразивная очистка осуществляется при помощи потока воды под давлением с абразивом.
• Абразивоструйная очистка производится при помощи абразивного материала направленного потоком воздуха под давлением.
• Термоабразивная очистка считается аналогом абразивоструйной, но отличается температурой и скоростью воздушного потока.

Гидроабразивная очистка

Гидроабразивная обработка позволяет значительно уменьшить образование пыли при использовании мелких абразивных материалов, а также снизить разрушение стеклянных шариков. Её применение для обезжиривания возможно без использования опасных химических веществ. Гидроабразивная очистка применяется для обработки нержавеющих, жаропрочных сталей, бетона и железобетона, кирпича Она более эффективна, нежели другие технологии для очистки сложных деталей: сварных швов, трубных лопаток. При гидроабразивной обработке используются только натуральные абразивы и вода.

Очистка имеет ряд преимуществ:

• Скорость.
• Универсальность. Устройства для гидроабразивной обработки имеют ручной и автоматический режим.
• Высокая степень очистки даже в труднодоступных местах.
• Бережность. Устраняет эрозию основного слоя и повреждение краев.
• Увеличивает срок эксплуатации металлических конструкций.

Гидроабразивная обработка также имеет дополнительные преимущества. Регулируя соотношение воды и абразива, можно получить разные режимы обработки: от щадящей чистки до обдирки и грубого шлифования. Специалисты компании «ВекФорт» подберут необходимый режим и тем самым увеличат срок службы обрабатываемой конструкции. Кроме того, при применении специальных абразивных материалов можно добиться высокого качества шероховатости поверхности без видимых дефектов.

Абразивоструйная очистка (сухая)

Метод абразивоструйной обработки металлических конструкций, используемый компанией «ВекФорт», является универсальным. Он подходит для обработки практически всех поверхностей. При её использовании можно достигнуть наиболее высокой степени очистки, которая соответствует стандартам Sa 3.

Абразивоструйная очистка имеет ряд преимуществ:

• Высокая производительность.
• Возможность применения переносного и стационарного оборудования.
• Есть возможность очищать разнообразные по форме и свойствам материала конструкции.
• Локальная обработка.
• Возможность регулирования шероховатости и чистоты поверхности.

После абразивоструйной очистки необходимо провести вакуумную обработку или обработку сжатым воздухом.

Термоабразивная очистка

Термоабразивная очистка предполагает использование оборудования, в специальной камере которого воздух сжимается и нагревается при сгорании керосина или дизельного топлива. Подрядчики компании «ВекФорт» используют несколько методов нагревания воздушного потока:

• продуктами сгорания керосина,
• продуктами сгорания газа,
• парогазовую обработку.

Термоабразивная обработка предназначена для очистки металлических поверхностей перед нанесением краски или антикоррозийных покрытий, нанесения материалов из легкоплавких сплавов и металлов, и проведения обезжиривания и дезинфекции без повреждения верхнего слоя. Области термоабразивной очистки применения: машиностроение, судоремонт, строительство, сельское хозяйство.

Термоабразивная очистка имеет свои достоинства:

• высокая производительность,
• высокое качество очистки,
• возможность удаления застарелых загрязнений,
• очистка и обезжиривание происходит одновременно,
• обеспечивается равномерная шероховатость поверхности,
• снижение расхода абразивного материала,
• исключается попадание масла и влаги на обрабатываемую поверхность.

Однако существуют некоторые ограничения для применения термоабразивной очистки. Её невозможно использовать для обработки тонколистового металла. Мощный поток разогретого воздуха приводит к его деформации. Термоабразивную обработку нельзя применять для очистки резервуаров для нефти так, как существует угроза воспламенения.

Перед тем как выбрать определенную технологию пескоструйной очистки металлоконструкций на объект выезжает специалист компании «ВекФорт». Он производит необходимые исследования, а также выбирает эффективный абразивный материал и специальное оборудование.

Степени пескоструйной очистки металлической поверхности

Производители лакокрасочной и антикоррозийной продукции используют международные стандарты качества, описывающие несколько степеней готовности поверхности после очистки. Соответственно этим стандартам проводиться их подготовка. Наиболее часто встречаются нормы и стандарты:

1. NACE - Национальная ассоциация инженеров по коррозийным проблемам;
2. SSPC - Совет по окраске металлоконструкций ;
3. Sa, St - Шведская ассоциация стандартов.

Национальная ассоциация по коррозийным проблемам выдвигает 3 типа требований к поверхности металла:

1. Полная чистка до металлического покрытия.
2. Частичная очистка.
3. Коммерческая чистка.

Все эти требования в полном объеме выполняются компанией «ВекФорт».

Также специалисты компании выполняют чистку металлических поверхностей, уровень которой соответствует требованиям Совета по окраске металлоконструкций:

1. Полная чистка - SSPS-SP5.
2. Коммерческая чистка - SSPS-SP6.
3. Удаляющая чистка - SSPS-SP7.
4. Чистка до практически чистой поверхности - SSPS-SP10.

Кроме того с успехом производиться очистка соответствующая нормам Шведской ассоциации стандартов:

1. Удаляющая чистка - Sa 1.
2. Коммерческая чистка - Sa 2.
3. Чистка до практически чистой поверхности - Sa 2 1⁄2.
4. Чистка до чистой поверхности - Sa 3.

Очистка до чистого металла производится при помощи песка или другого абразива, который направляется потоком воздуха. В конечном итоге на металлических конструкциях не должно быть масла, жира, ржавчины, окалины и любых других видов загрязнений. Очищенная поверхность серо-белого цвета, имеет слегка шероховатый рельеф.

Коммерческая очистка совершается с использованием абразивных частиц, которые подаются при помощи сжатого воздуха. На поверхности не должно быть первичных и вторичных остатков окалины, жира, краски, ржавчины, но могут остаться царапины и полоски. Также может наблюдаться небольшое изменение цвета из-за оставшихся загрязнений.

Удаляющая очистка предполагает использование абразивных частиц, подаваемых потоком сжатого воздуха. Обработанная поверхность может содержать остатки ржавчины и краски, которые плотно прилегают и не отслаиваются. Этого достаточно для хорошего соединения краски и металлической основы.

При пескоструйной очистке металлоконструкций до практически чистого металла допускается небольшое количество оставшиеся грязи, ржавчины, окалины. Однако 95% общей площади должно быть очищено от всех видимых загрязнений.

При пескоструйной обработке металлических поверхностей сотрудники компании «ВекФорт» учитывают несколько правил:

1. Степень очистки должна соответствовать нормам Sa 3 или Sa 2.5 или ГОСТ 9.402-2004.
2. Шероховатость поверхности - 30-80мкм, соответственно стандарту ISO 8503-1.
3. Содержание солей на поверхности - не более 80мг⁄м² согласно стандарту ISO 8502-3.
4. Необходимо удалить пыль (стандарт ISO8502-3).
5. Не должно быть остатков масляно-жировых загрязнений.
6. Поверхность перед окраской должна быть просушена.
7. Металлическую конструкцию необходимо окрасить в течении 6 часов после очистки.

Кроме того при работе по пескоструйной обработке соблюдаются:

• Требования относительно охраны окружающей среды.
• Требования по охране труда.
• Правила обработки материалов.

Контроль качества выполняемых работ производиться как на промежуточных этапах, так и по окончании. Проверка основывается по следующим критериям:

• Степень обработки визуально сравнивается с эталоном.
• Уровень шероховатости определяется при помощи компаратора или профилометра.
• Степень обеспыливания контролируется по количеству и размеру пылевых частиц.
• Уровень обезжиривания определяют люминисцентным способом.

Пескоструйная очистка металлических конструкций под открытым небом

Конструкции из металла, которые находятся на открытом воздухе, требуют постоянного наблюдения, периодического очищения и восстановления нормального состояния. Атмосферная среда и, в частности осадки, пагубно влияют на металлические поверхности, вызывая коррозию. Также заметно ухудшается с течением времени сцепление лакокрасочных материалов с основой конструкции. Это приводит к тому, что покрытие из этих материалов начинает отслаиваться, а в местах отслоения появляются коррозийные участки. Пескоструйку металла проводят, как правило, для подготовки металлической поверхности к антикоррозийной защите или окрашиванию. Специалисты утверждают, что долговечность лакокрасочного покрытия на 80% зависит от подготовленности поверхности и только на 20% от свойств используемых материалов.

Специалисты компании «ВекФорт» разработают индивидуальную схему очистки каждого объекта. При необходимости они дадут исчерпывающие ответы на возникшие вопросы, а также произведут расчеты и подберут оптимальные формы сотрудничества.

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

• легкую;
• среднюю;
• глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки

Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной обработки, является технологическая карта. Такой документ составляется для каждого объекта, подлежащего обработке, в нем указаны все особенности данного объекта, по нему подбирается как материал, так и оборудование для пескоструйной обработки.

В качестве примера можно рассмотреть технологическую карту очистки фасада здания.

• Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
• В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
• Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
• Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
• Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
• Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
• Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
• При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
• После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади. Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».

Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла). Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже. Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.

В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.

Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:

• мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
• расход абразивного материала:
• расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.

Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.

Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:

• компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
• источнику водоснабжения;
• резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.

При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления. Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.

Компрессор, к которому подключается аппарат, должен обеспечивать подачу воздуха под давлением 3–12 бар.

За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.

Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой. Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям . Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.

Пескоструйная обработка металлоконструкций выполняется в процессе их подготовки к грунтовке, нанесению антикоррозионного покрытия или декоративной покраске. Она позволяет качественно очистить поверхность, что обеспечивает более высокую адгезию последующих покрытий. Пескоструйная обработка выполняется быстрее и стоит дешевле по сравнению с другими способами очистки.

Технология выполнения пескоструйной обработки

Работа по пескоструйной обработке металлоконструкций заключается в обдуве поверхности изделий водной либо воздушной струей, содержащей абразивные частицы. Вода поступает под давлением 7500 бар, воздух разгоняется до 300 м/с. Песчинки с такой скоростью приобретают большую кумулятивную энергию, освобождаемую при столкновении с поверхностью. Это приводит к разрушению рыхлого слоя. Пескоструйная обработка позволяет удалить не только ржавчину или грязь, но и трудновыводимые вещества: старую краску, лак, окаменевшие нефтепродукты и т. д.

Степени пескоструйной очистки металлоконструкций

Скорость гидро- или воздушно-абразивного потока можно варьировать, что позволяет добиться разной степени очистки. По интенсивности воздействия выделяют три степени пескоструйной обработки металлоконструкций.

1. Начальная . Она применяется для удаления окисла (пленки или ржавчины), старых ЛКМ, сварочных дефектов (пригара, окалины). Завершение начальной стадии осуществляется после удаления визуально видимых загрязнений.
2. Средняя . Данный способ используется для удаления окалины, ЛКМ, ржавчины и других загрязнений на 90-95 % площади изделия. После такой очистки могут оставаться небольшие пятна или помутнения на поверхности.
3. Глубокая . Ее практикуют для очистки всей поверхности металлоконструкции. По сути, осуществляется шлифование изделия до зеркального состояния. Поверхностные дефекты будут неразличимы даже при увеличении в 6 раз.

Степень пескоструйной обработки металлоконструкций подбирается технологом. Среднюю и начальную стадии обычно используют при подготовке к нанесению грунтовки или краски, глубокую - для улучшения презентабельности вида конструкции либо перед сложной антикоррозионной обработкой (хромированием, оцинкованием и др.).

Разновидности пескоструйной очистки металлов

Гидроабразивная очистка

Этот вид работ по пескоструйной обработке металлоконструкций проводится с помощью водной струи, подающейся под давлением 7500 бар. В качестве абразива применяются стеклянные либо натуральные корундовые шарики. Гидроабразивная обработка практикуется для очистки не только металлов, но и других строительных поверхностей (кирпичных, бетонных и т. п.). Ее также задействуют в технологических циклах по изготовлению турбинных лопаток, прочих изделий со сложной конфигурацией. Базовые преимущества гидроабразивной очистки:

• Сравнительно небольшая себестоимость . Процесс проходит практически без пыли, что уменьшает затраты на уборку. Абразивный материал оседает на дно специального резервуара и подходит для повторного применения.
• Высокая скорость и эффективность шлифования . Поток воды, разогнанный до высокой скорости, сам по себе оказывает значительное абразивное воздействие на поверхность, что позволяет повысить эффективность конечного результата.
• Широкие возможности регулирования . Варьируя пропорции абразива и воды, можно настроить степень обработки от щадящей доводки до высокоскоростной обдирочной шлифовки.

Единственным недостатком гидроабразивной очистки является то, что ее можно применять только в закрытых установках, имеющих резервуар для сбора абразива. Это исключает использование технологии для крупногабаритных конструкций.

Абразивоструйная очистка

Данный способ предусматривает обработку воздушной струей, содержащей натуральный или искусственный корунд. Используется также стальная дробь (шлифующая либо упрочняющая). Максимальное качество очистки, которую можно обеспечить посредством такой технологии пескоструйной обработки металлоконструкций, отвечает уровню Sa3 Шведской ассоциации стандартов. Абразивоструйная очистка подходит для поверхностей любой формы. Базовые преимущества способа:

• Универсальность применения . Абразивоструйные аппараты отличаются высокой мобильностью, что позволяет применять их не только в специализированных помещениях, но и по месту нахождения металлоконструкций.
• Возможность регулировать качество шлифовки . Это осуществляется посредством подбора зернистости абразива.
• Высокая производительность . Она обеспечивается тем, что поток воздуха подается с высокой скоростью - 300 м/с.

Среди основных недостатков данной технологии - большие затраты абразивных материалов и необходимость обеспечить защиту операторов, что осуществляется посредством применения специализированных костюмов. Минусом является и то, что очищенная поверхность нуждается в удалении пыли, для чего изделие обдувают воздухом, не содержащим абразивных частиц.

Термоабразивная очистка

Данная технология представляет собой усовершенствованную воздушно-абразивную очистку. От классической методики она отличается тем, что предполагает применение разогретого воздуха, который подается на сверхвысокой скорости. Подобная струя не просто очищает, а стерилизует поверхность, увеличивает показатель адгезии до максимально большого значения. В результате прочность и срок эксплуатации защитного или лакокрасочного покрытия увеличивается на порядок. Воздух нагревается за счет сжигания природного газа или керосина, что позволяет сохранить мобильность термоабразивных аппаратов и использовать их в полевых условиях. Технология имеет и другие значимые преимущества:

• Повышенная эффективность . Термоабразивным способом можно удалить даже застарелые, прикипевшие к поверхности загрязнения.
• Отсутствие выбоин и царапин . Обработанная поверхность имеет равномерную шероховатость, без дефектов, нанесенных абразивом.
• Комплексный результат . Данная технология пескоструйной обработки металлоконструкций позволяет не только очистить, но и обезжирить поверхность.

Базовый недостаток заключается в невозможности применить термоабразивную методику для горючих материалов, поэтому она не используется в нефтегазовой, деревообрабатывающей и других сферах, где присутствует риск воспламенения обрабатываемых поверхностей.

Сколько стоит пескоструйная обработка металла

Цены на работы по пескоструйной обработке металлоконструкций зависят от степени очистки и размеров шлифуемой поверхности. В некоторых случаях в смету также включаются затраты на доставку изделий в цех. В среднем стоимость пескоструйной очистки варьируется в рамках 300-450 рублей за погонный либо квадратный метр поверхности, очищенной до средней или начальной степени (при условии, что изделие находится на земле).

Автоматическая пескоструйная очистка по выгодной цене в в Москве

• ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА поверхностей - это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять очистку металла, дисков, стекла, зеркал с помощью абразива.
• Пескоструйную очистку можно также использовать для очищения изделий и конструкций от любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.
• С помощью пескоструйной очистки легко удалить с любых поверхностей въевшуюся коррозию и всевозможные загрязнения.

Стоимость пескоструйной очистки, цена руб:

• Стоимость выполнения пескоструйной очистки и обработки в нашей компании с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и мы предлагаем использование новых, более эффективных расходных материалов.

• Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени.
• Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций.

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

• Легкую;
• Среднюю;
• Глубокую.

• Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми.
• Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии.
• Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

Пескоструйная очистка

• Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления.
• Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.
• Наша компания оказывает услуги по абразивной пескоструйной очистке, обработке металлоконструкций и изделий, используя лучшее специальное оборудование. Профессиональный подход к делу позволяет нам сокращать количество технических операций и минимизировать сроки выполнения даже самых сложных заказов.
• Вся пескоструйная очистка производится с применением сертифицированных абразивных порошков и составов, которые не загрязняют окружающую среду, безвредны и чисты в полном соответствии с действующим законодательством.

Данную технологию работы с поверхностями материалов можно широко использовать в различных отраслях современной индустрии. Этим и обусловлен высокий спрос на такие услуги, как пескоструйная обработка и очищение металла.

Данная технология позволяет выполнять эффективную очистку различных металлоизделий. С ее помощью можно очищать металлические детали и фасады от ржавчины, остатков формовочных составов, пригара, вторичных окалин, маслянистых пятен. Пескоструйная обработка металла может быть поверхностной, легкой и глубокой (выбор зависит от необходимой степени очистки).

Компания «ТПК Контакт» в Мытищах оказывает широкий перечень услуг по обработке металлов на оборудовании, использующем технологию пескоструйной очистки. Для этого применяются разные абразивные материалы:

• стальная или чугунная дробь;
• песок;
• обработанный электричеством корунд.

Для более деликатной обработки мы применяем мягкие абразивы, исключающие повреждение поверхностей обрабатываемых материалов.

Наши специалисты работают с разными деталями и видами поверхностей:

• плоскими и длинномерными изделиями;
• колесными дисками;
• малоразмерными деталями.

Все виды работ по пескоструйной обработке металла выполняются на современном технологическом оборудовании.

Цены на услуги определяются различными факторами: видом материалов, размером обрабатываемых изделий, типом и составом используемых для очистки смесей. Более подробно ознакомиться с ценами можно в прайсе на сайте компании.

Прайс лист на пескоструйную обработку металлических изделий.

1. Обработка колёсных дисков и элементов кузова

При обработке диска с порошковой окраской наценка 100%
При обработке диска с хромированием наценка 200%
Обработка кузовных элементов,узлов и агрегатов производится по договорным ценам.

2.Обработка плоских изделий.

** цены указаны за одну сторону изделия.

3.Обработка длинномерных изделий (трубы, профили).

4. Обработка малоразмерных (штучных) изделий.

** при расчёте берётся максимальный размер по любому из габаритов.

5. Обработка сборных, сварных, объёмных изделий.

При расчёте обработки сборного изделия используются цены за плоские изделия, а площадь считается по его габаритам. Цена за 1 м.кв. - 500 руб.
Для расчёта берутся два наибольших размера, при этом, если третий размер более 0,2м, то результат умножается на 2, если более 0,4м, то умножается на 3, если более 0,6м, то умножается на 4.

Данный технологический процесс выполняется в специальных камерах, куда поступают специальная дробь, техническая жидкость и шлифовальное вещество. Под воздействием сжатого воздуха эта смесь очищает поверхности металлоизделий до требуемого уровня. Оборудование, используемое для абразивной обработки, позволяет также производить обезжиривание металлических поверхностей.

За счет доступных цен на технологическое оборудование для пескоструйной обработки металла в Москве и его высокой энергоэффективности данный способ очистки обходится заказчикам намного дешевле, по сравнению с иными методами.

Это открытие в области обработки поверхностей получило распространение во многих видах деятельности, в том числе в различных отраслях промышленности. Дальнейшее развитие технологии пескоструйной обработки металла связано с новейшими достижениями науки. Благодаря им сам технологический процесс был усовершенствован, а на производствах стало появляться специальное оборудование для выполнения операций по обработке.

В наше время пескоструйная обработка металла используется для таких целей, как:

• удаление с поверхностей различных материалов загрязнений и инородных вкраплений;
• стартовая подготовка поверхностей для лакирования и покраски;
• выполнение декоративных работ со стеклом;
• подготовка арматуры электроприборов;
• придание материалам шероховатости.

Этот способ воздействия на поверхности применяется даже в декоративно-прикладном искусстве. Он позволяет достичь максимального эффекта при очищении поверхностей металлов от разного рода загрязнений, вкраплений, остатков красителей, элементов бетона, коррозийных образований и прочих материалов.

Особенно пескоструйная обработка металла эффективна при декоративной обработке стекла. Она позволяет придать ему матовость и реализовать другие интересные художественные решения.

Примеры выполненных работ

Рекомендуем почитать

Стены

Комплектность, маркировка и упаковка

Потолок

Как построить дом обычным людям

Стены

Электрический патрон виды, устройство, подключение и ремонт

Популярная

Грибок и плесень в квартире - чем это опасно

Ванные

Схема очистки стрелочного перевода от снега вручную

Кафель

Дефектоскопия труб в процессе производства Магнитный контроль сварных швов