Гранит россии. Месторождения гранита в россии Где найти гранит
Хотите узнать на что столица тратит миллиарды? Я вернулся из очередной поездки на Урал, где снимал стопятисотое производство в своей жизни. Кроме индустриальных фотографий, грязной одежды и пыльных камер, я привез с собой страшную тайну.
1. Башкирия. Тихие и живописные места Южного Урала. В деревнях считай даром продается картошка, речная рыба и свежий кумыс. Красота! Но стоит свернуть с дороги на какую-нибудь пыльную грунтовку, так обязательно окажешься на каком-нибудь производстве, разрезе или карьере.
Урал - это сокровищница разнообразных полезных ископаемых . Еще в школе на уроках географии нам рассказывали, что Уральская горная система одна из самых древних, образованных 200-400 млн лет назад. Из 55 видов важнейших полезных ископаемых, которые разрабатывались в СССР, на Урале представлено 48.
2. Знакомьтесь - это гранит. Магматическая горная порода. Гранит является одной из самых плотных, твёрдых и прочных пород на земле. Он широко используется в строительстве в качестве облицовочного и дорожного материала.
3. - самое большое в стране по добыче блочного камня. Мансуровский гранит добывают в единственном месте, рядом с башкирским городом Учалы. Эту разновидность породы относят к числу самых старых гранитов в России и на всей планете, оценивая его геологический возраст в 350 миллионов лет. По оценкам геологов, разведанных запасов месторождения хватит еще лет на 200.
4. Здесь добывают самый светлый из всех российских гранитов. За мягкую волнистую текстуру и молочный светло-серый цвет Мансуровский гранит часто сравнивают с мрамором, не даром он покорил международное пространство и считается одним из самых популярных за рубежом гранитов «made in Russia».
Именно этот гранит сейчас укладывают по всей Москве и в частности на Тверской улице. 90% плитки, бордюров и брусчатки, которую сейчас закупает город идет с Урала (остальное из Карелии). На поставку гранита для программы реконструкций «Моя улица» трудится пять уральских карьеров по добыче (Мансуровский - самый большой) и более 30 предприятий по распилке камня.
5. Метод добычи гранитных блоков отличается от привычных мне видов на железнорудных, известняковых карьерах или угольных разрезах. Если в последних полезное ископаемое долбят, крошат и измельчают, то здесь все наоборот. Геологические особенности залегания породы позволяют добывать ее достаточно большими блоками, с которыми удобно работать в дальнейшем. Это объясняет относительно не высокую стоимость настолько красивого и качественного материала, хотя, конечно, технология отливки из бетона дешевле.
6. Чем больше удается отколоть блок, тем больше он стоит. Но не все так легко, как кажется. Не даром гранит является одной из самых прочных пород. Средняя плотность породы - 2600 кг/м, 3 . Чтобы отколоть такой ровный кусочек, нужно хорошенько постараться.
7. Процесс добычи гранита похож на процесс послойного поедания трюфельного торта. Гранит залегает пластами. От массива отделяют часть породы, которую потом делят на более мелкие блоки.
8. Есть несколько методов отрезания кусков «торта». Один из них - большими газовыми горелками. В состав гранита входит кварц, который под воздействием температуры отшелушивается и отлетает. Тем самым постепенно горелка прорезает гранит. Чем больше кварца в граните чем крупнее зерна, и тем быстрее режется порода. Этим способом делается поперечный разрез куска.
10. В пробуренные отверстия заливают специальный химический раствор, который создает «мягкий взрыв». Внутри тесного отверстия смесь расширяется, раскалывает и сдвигает гранитный блок.
12. Все рабочие местные (хоть и загорелые).
- Мужики, а давайте я вас сейчас сфотографирую. Вы можете как-то одновременно бить кувалдами?
- Слушай, давай мы лучше тебе кувалду дадим, а сами все снимем?
13. Постепенно забивая ряд клиньев, порода трескается и вуаля, новый блок отделен.
14. Есть другой метод - канатное пиление. Его применяют на Южно-Султаевском карьере. Суть заключается в том, что вместо газовых горелок используется хитрый канатный резак.
15. Канат пропускают через пробуренные отверстия. Постепенно установка отъезжает по направляющим, и за несколько часов выпиливается огромный кусок.
20. Готовые блоки погрузчиками или самосвалами вывозятся в распилочный цех карьера. Или продаются как есть на другие распилочные предприятия.
22. До недавнего времени вся отрасль по добыче камня находилась в плачевном состоянии. Из-за кризиса упал спрос других городов на гранитную продукцию. С другой стороны частники стали все больше смотреть в сторону российского камня. Курс изменился, и китайский гранит резко подорожал.
Вот так выглядел стандартный цех по производству гранитных бордюров и плитки два года назад.
23. После запуска программы «Моя улица» уральские предприятия стали оживать. Если до московского заказа Мансуровский карьер выдавал около 3000 кубов гранита в месяц, то сейчас эта цифра в два раза больше.
24. На первые деньги от заказов закупалось новое оборудование, строились новые цеха. Большой объем заказа вдохнул жизнь во всю отрасль. Подтянулись и смежные предприятия по производству упаковки, катанки, древесины, ГСМ, различного оборудования и т.д. Оборудование, правда, закупалось все сплошь импортное (кроме самосвалов и кранов). Вот такое вот импортозамещение, однако.
26. Дела у добывающих компаний пошли в гору. Заработанные деньги ведь могли просто проесть или разворовать, но как мы видим - идет развитие производства и обновление оборудования.
27. Если мраморные плиты режутся за один раз, то гранит приходится пилить очень долго. Диск пилы ходит по плите туда-сюда с опусканием всего в 1 см за раз. Большие куски гранита пилятся часами.
28. Массивные блоки перепиливают на плиты, блоки поменьше распускают на бордюры. Всякая мелочь, типа брусчатки не требует больших заготовок и пилится (или колется) из обрезков плит.
30. Чтобы ускорить процесс распила, существуют вот такие большие и хитрые канатные станки.
31. На таких станках можно распиливать плиты на 10 блоков высотой более двух метров.
34. Качество реза идеальное.
35. За настройкой оборудования следит итальянский мастер.
36. Чтобы зимой на плитке не скользили прохожие, проводится термообработка поверхности.
37. Плитка становится грубой, и не такой скользкой, как полированный гранит.
38. Новый цех, и готовая продукция карьера. Этот бордюрный камень уже сегодня укладывают на Тверской улице. На нее было заказано свыше 3 километров прямолинейного борта и 500 метров радиусного.
39. Этим бордюрам и плитке 350 миллионов лет, на минуточку!
41. Колотая брусчатка.
42. Чтобы доставить до Тверской плитку и бордюры понадобилось 364 фуры, которые привезли 7 271 тонну гранита - это на площадь 33,5 тыс.кв.м.
По весу это как разложить по Тверской тридцать Боингов 747 .
43. Всего в этом году Москва заказала 47 500 тонн гранитной продукции. Это 2 374 грузовиков или 220 000 кв.м покрытия. Что сопоставимо с площадью 30 футбольных полей ! Это к вопросу, что москвичи зажрались. В каком-то смысле это безусловно так, столица, богатейший город страны, но деньги за её обновление идут в регионы, где поднимаются производства.
По стоимости своей добычи, обработки и доставки гранит уступает аналогичной бетонной продукции. Но есть и свои плюсы:
Гранит имеет низкое водопоглощение и высокую устойчивость к морозу и загрязнениям. Бетон лучше впитывает влагу.
- бетон истираемый, он пылит больше чем гранит.
- бетонные плиты производят на заводе, а гранит - произвела сама природа.
44. На каждом карьере своя текстура и оттенок гранита. Если посмотреть на схему укладки плитки на улицах Москвы, можно увидеть определенную закономерность в рисунке. Разные по цвету плитки приехали с разных карьеров.
45. На Ташмурунском карьере добывают более темный гранит, чем Мансуровский. Сам карьер поменьше размерами.
50. Этот карьер занимает первое место по эффективности добычи кубометров продукции на одного рабочего.
51. Южно-Султаевский карьер с большими красивыми кранами.
53. В целом у меня все. Хотелось бы только уточнить, что если вы выберете гранит вместо бетона, то это не значит, что все автоматически будет прекрасно. Ничего подобного. Без правильной технологии укладки развалится все что угодно. Если сделать подложку из говна и веток, то после первой зимы тротуар/ступени/бордюры поплывут и полопаются от неравномерной нагрузки.
Понятие и применение гранита
Понятие гранит переводиться с латинского языка как «гранула». Такое название гранит получил благодаря своей зернистой структуре. Гранит применяют как облицовочный материал в строительстве, так как он является очень плотной и прочной горной породой. Гранит обладает высокой термостойкостью и практически не впитывает в себя воду. Гранит также используют как щебень, и для изготовления гранитных памятников.
Месторасположения гранита в России
В Российской Федерации гранит имеется свыше 50 разведанных месторождений гранита. Самые крупные из них находятся в Приморском и Хабаровском крае, на Кольском полуострове, в Архангельской, Челябинской и Свердловских областях, а также других регионах России.
Гранит декоративного назначения залегает в северо-западной части России серо-белого и коричнево-красного цвета. Обычно его добывают для получения щебня, но в случае необходимости изготавливают облицовочные материалы.
Наиболее крупные запасы гранита в северо-западной части России залегают в Карелии и Ленинградской области, красного и розово-желтого цвета.
На Кольском полуострове добывают популярный во всем мире красный и розово-серый гранит.
В Ленинградской области имеются большие запасы гранита коричнево-серого цвета.
Способы добычи гранита
На физические свойства гранита оказывает влияние способ его добычи. Существует 3 основных способа добычи:
1) метод камнереза – это наиболее популярный и безотходный метод, позволящий избежать появление микротрещин, с использованием канатных и дисковых пил с алмазными насадками.
2) методом направленного взрыва – это самый дешевой метод добычи гранита, при котором треть объемов породы крошиться и не пригодно к использованию.
3) методом откалывания, используя воздушную подушку – аналогичен методу направленного взрыва, когда вместо взрывчатки используется емкость, с накаченным под высоким давлением воздухом. Этим методом добывается гранитная брусчатка.
Разновидности гранита в зависимости от месторождения
1) Габбро-диабаз. Месторасположение гранита в России 1 класса, имеющего черный цвет с мелкими вкраплениями серого цвета, с высокой долговечностью этого сорта находиться на Карельском полуострове.
2) «Капустинский гранит» добывается в Кировской области. Это декоративный гранит, яркого розово-красного цвета. Этот гранит использовался при отделке Манежной площади и на Поклонной горе.
3) Порфировидный гранит – эта уральская порода имеет неправильной формы вкрапления размером до 10 см.
Гранит – это распространенная горная порода, обладающая высокой прочностью, что напрямую и определяет способ его добычи. Наиболее часто используемый метод – взрывной . Вначале в разрабатываемой горной породе способом бурения делается глубокое отверстие, а затем в него закладываются заряды, после чего подрываются.
Далее среди отколотых глыб гранита собирают самые большие по размеру и отправляют на место дальнейшей переработки. К преимуществам данного способа можно отнести наиболее низкие затраты. Среди недостатков эксперты отмечают нерациональность выработки гранитного месторождения. Впоследствии только 70% породы годятся для распиловки. Образование микротрещин в структуре камня, снижает не только его стоимость, но и долговечность.
Другой способ в первой своей фазе аналогичен взрывному методу. В гранитном массиве нужно проделать глубокие отверстия. Дальше в данные отверстия под высоким давлением необходимо закачать воздух. Описанный метод называется откалыванием с помощью воздушной подушки. Данный способ признан более щадящим, поскольку дает возможность избежать проявления микротрещин в структуре гранита. Разработка горного месторождения проводится более экономично и рационально, что позволяет снизить цену добываемого камня.
При еще одном способе добычи гранита применяются камнерезные машины. Это наиболее затратный, но в то же время и наиболее рациональный метод выработки, который позволяет максимально проводить выработку месторождения, одновременно избегая проявления микротрещин в структуре камня. Для осуществления добычи применяются дисковые, а также канатные пилы, снабженные алмазными насадками. Особые машины, имеющие подобные пилы, нарезают горную породу геометрически правильными параллелепипедами. Вырубленные описанным образом каменные блоки могут достигать 20 кубических метров в размере и весить примерно 40-60 тонн . Представленный метод повышает стоимость гранита. Но с его помощью добывается камень самого лучшего качества. Поэтому в последние годы именно описанный метод добычи гранита применяется все чаще.
Постепенное усовершенствование технологии позволяет понижать конечную цену.
Нельзя не отметить и буроклиновой способ , а также метод так называемого «тихого взрыва» . При буроклиновом методе добычи производят обуривание контура отделяемой каменной глыбы. Далее в проделанные отверстия необходимо ввести механические либо гидравлические клинья и расколоть монолит по контуру. При методе «тихого взрыва» вместо клиньев применяют расширяющиеся смеси. Однако эти метода недостаточно распространены.
Успешно применяемая в качестве абразивного средства для борьбы с гололедом, является продуктом многократного дробления гранита. несколько раз просеивается, что позволяет разделять ее на несколько разных фракций. Для посыпания дорого обычно используется самая , а другие фракции имеют многообразное применение в различных областях народного хозяйства и строительства.
Гранит является наиболее распространенной горной породой в земной коре. Кроме этого, сегодня он является очень популярным строительным материалом. Название камня в переводе с латинского означает «зерно». Камень был назван гранитом в связи со своей зернистой структурой.
Формирование данной горной породы происходит на больших глубинах. Ее образование происходит путем постепенного остывания магмы и ее затвердения. Также существует еще один способ формирования гранита - метаморфизм, т.е. когда происходит гранитизация различных пород. Принято считать, что происхождение гранита бывает магматическим, метаморфическим, а также смешанным.
В зависимости от фракции гранул, граниты бывают мелкозернистыми, среднезернистыми и крупнозернистыми. Наиболее качественными считаются граниты мелкозернистой фракции, так как они являются более устойчивыми к механическим повреждениям и выветриваниям, лучше переносят условия повышенной температуры, а также истираются более равномерно. Кроме того, мелкозернистые граниты имеют очень высокую прочность, водонепроницаемы, а также плохо разрушаются. Образование таких гранитов является очень медленным и долгим процессом, так как они формируются в результате постепенного остывания минеральных масс под земной поверхностью.
В отличие от них, граниты, относящиеся к последней группе, обладают меньшей огнеупорностью - в случае повышения температуры более 600 0 С, они трескаются и увеличиваются в объеме. Это является главной причиной того, что после случившегося пожара в домах можно наблюдать гранитные лестницы и ступеньки со множеством трещин. Такие граниты являются результатом затвердевания породы в достаточно короткий промежуток времени. Граниты крупнозернистой фракции представляют собой наиболее распространенную группу в мире среди всех нерудных материй.
Стоит отметить, что вопреки своей твердости, плотности и прочности, камень очень легко поддается любой обработке - полировке, шлифовке, а также резанью. Имеет отличную теплопроводность, что является одним из его преимуществ, а также позволяет использовать породу для каменок. Однако, не смотря на все его плюсы, одним огромным минусом гранита считается его очень большой вес, из-за которого камень является практически самым тяжелым стройматериалом. Однако, его вес является очень важной характеристикой, которую необходимо учитывать во время возведения зданий или отделочных работ.
Месторождения гранита
Гранит залегает, в основном, в виде батолитов, которые формируют большой массив, имеющий площадь в несколько гектаров. Также его залежи могут иметь форму штоков, даек или других интрузивных тел. Иногда порода представляется несколькими пластообразными телами, между которыми находятся слои осадочных и метаморфических пород. Такие месторождения гранита считаются наиболее распространенными.
Как правило, выходы гранита на дневную поверхность наблюдаются в местах, сложенных древними породами, в которых эрозионно-денудационный процесс разрушил перекрывающие отложения.
Гранитные месторождения встречаются по территории всего земного шара. Они известны на севере США, вдоль берега Атлантического океана, в горах Блэк-Хилс, а также в центре плато Озарк. Также гранитными залежами отличается Джорджия, Висконсин, Южная Дакота и Вермонт. Не исключением является и России, на территории которой месторождений гранита достаточно большое количество. Если учитывать абсолютно все российские залежи гранита, в том числе и не разработанные, то в стране насчитается около 200 месторождений камня. К наиболее крупным относятся Мокрянское, Малокохновское, а также Микашевичи. Также залежи граниты были найдены и на территории Карело-Кольского региона, Восточной Сибири, Урала, Дальнего Востока, а также на Кавказе. Не смотря на такое количество гранитных залежей, России не удалось занять позицию лидера по гранитным месторождениям, уступив его Италии.
Основная локализация итальянских месторождений камня связана с Сардинией. На этом острове добывается розовая и аметистовая порода. Добычей таких же пород может гордиться и Швеция, однако ее объемы в разы проигрывают итальянским. Около 50% камня на территории Евразийского континента добывается в Великобритании. Также производство гранита популярно и во Франции. А вот на территории Испании добывается светло-серый гранит мелкозернистой фракции. Годовые поставки гранита Финляндии составляют порядка 80 тысяч м 3 .
Существует интересный факт, что гранит является материалом, из которого полностью состоит третья по высоте гора в мире - Канченджанга, имеющая высоту 8586 метров. Ее вершина расположена в Гималаях и проигрывает Эвересту всего на 262 метра.
| Месторождения | Местоположение | Цвет | Структура |
|---|---|---|---|
| Андреевское | Россия, республика Карелия, Беломорский район | серый или кремовый. | среднезернистая. |
| Винга | Россия, Мурманская область, Кандалакшский район, в 30 км к западу от ж.-д. ст. "Полярный Круг" | светло-розовый и розово-красный | среднезернистая |
| Возрождение | Россия, Ленинградская область, Выборгский район, пос. Возрождение. Северо-Западный федеральный округ | светло-серый с бледно-розовым оттенком | средне и крупнозернистая |
| Габбро | Россия, Карелия | черный | мелкозернистая |
| Гранатовый Амфиболит | Россия, республика Карелия, Лоухский район, поселок Чупа | коричнево-красный с неравномерными разводами | среднезернистая |
| Дымовское | Россия, республика Карелия. | коричневый | среднезернистая |
| Исетское | Россия, в 30км от г.Екатеринбург, в 1 км от станции Исеть | серый | мелкозернистая |
| Камбулатовское (Травники) | Россия, Челябинская область | серый | средне и крупнозернистая |
| Каменогорское | Россия, Ленинградская область, Выборгский район | серый | средне и крупнозернистая |
| Кашина Гора | Россия, Республика Карелия, Пудожский район. Северо-Западный федеральный округ | от розово-серого и серовато-коричневого | средне и крупнозернистая |
| Кузреченское | Россия, Мурманская область, Кузреченское. Северо-Западный федеральный округ | розовато-серый | средне и крупнозернистая |
| Летнереченское | Россия, Республика Карелия, Кемский район. Северо-Западный федеральный округ | от розового до темно-красного | мелкозернистая |
| Лисья Горка | Россия, Челябинская область | серый | среднезернистая |
| Мансуровское | Россия, Республика Башкортостан, Учалинский район | серо-белый | мелкозернистая |
| Никитовичи | Россия, Ленинградская область, Кандалакшском районе, в 8 км юго-восточнее пос. Зеленоборский и в 8 км западнее автодороги Мурманск - Санкт-Петербург. Северо-Западный федеральный округ | розовато-серый | средне и крупнозернистая |
| Павловское | Россия, Воронежская область, г. Павловск | кремовый | среднезернистая |
| Сибирское | Россия, рядом с Екатеринбургом | серый | среднезернистая |
| Сопка Бунтина | Россия, Карелия, Лоухский район, пос. Чупа | зеленый | среднезернистая |
| Сосновый Бор (Сахара) | Россия | желтый, коричневый, кремовый | среднезернистая |
| Сухой Вяз | Россия, Урал | серый | среднезернистая |
| Цветок Урала | Россия | серый | среднезернистая |
| Южно - Султаевское | Россия, Челябинская область | коричневый, красный, розовый | крупнозернистая |
Добыча гранита
Как известно, при добыче основной массы полезных ископаемых метод добычи является не принципиальным, так как важен результат - поднятие ископаемого на поверхность, а не сам процесс. Это связано с тем, что ископаемые после извлечения отправляются на дальнейшую переработку. Однако, в случае с гранитом ситуация обстоит иначе. Поскольку он является облицовочным материалом, то при его добыче очень важна целостность камня. Любые трещины, сколы, а также другие дефекты являются абсолютно недопустимыми, ведь в дальнейшем их ничем нельзя будет замаскировать. Аккуратность должна присутствовать не только во время добычи, но и при хранении и перевозке камня. Очень высокие требования к целостности добываемого материала существенно усложняют процесс его извлечения из земных недр.
Добыча гранита может осуществляться несколько способами, отличающимися между собой технологией, а также дороговизной. Сегодня способов существует три:
- взрывной;
- добыча воздухом;
- метод камнереза.
Наиболее дешевым, в связи с чем, и наиболее распространенным, является первый способ - взрывной. Однако, этот метод считается варварским. Его суть заключается в помещении в пробуренное отверстие заряда, который подрывается. В результате этого образуется большое количество мелких осколков, которые не пригодны ни для чего, кроме как для переработки в гравий, а неповрежденных крупных блоков получается не так уж и много. Тем более, что во время взрыва волной образуется множество дефектов в глыбах, которые имеют существенное влияние на прочность камня.
Добыча воздухом считается менее агрессивным методом. Он чем-то похож на взрывной метод, однако вместо взрывчатки в пробуренное отверстие под большим давлением подается воздух. Благодаря данному методу становится возможным максимально полно использовать месторождения, определять места разломов и извлекать блоки более целыми. В результате использования данного метода значительно уменьшается количество отходов и увеличивается число монолитов. Но этот способ более дорогой, а также затратный по времени.
Самым современным методом добычи гранита считается последний способ. Однако, он является и самым затратным, но это стоит того. Ведь «метод камнереза» позволяет осваивать месторождение на 100% и добывать идеальный гранит, не имеющий абсолютно никаких повреждений.
Применение гранита
Благодаря своим свойствам, гранит является очень распространенным строительным и отделочным материалом. Построенные из него конструкции могут служить на протяжении очень длительного промежутка времени. Камень применяется для производства тротуарной плитки, плитки для полов, внутренней отделки. Из гранита изготавливается различная мебель (столешницы, ручки диванов) и элементы декора (вазы). Также он популярен при оформлении кухонь, поскольку не впитывает влагу, а также очень устойчив к химическим и термическим воздействиям, что является очень важным. Из камня делаются скульптуры и памятники.
Давайте отправимся на виртуальную экскурсию по небольшому гранитному карьеру, расположенному на севере Ленинградской области, чтобы взглянуть на процесс добычи этой горной породы в условиях максимальной экономии на себестоимости готовой продукции.
Карьер скрыт от посторонних глаз, укрывшись в глухих местах почти на границе с Финляндией. Дорога есть, но назвать это дорогой довольно сложно. Скорее направление. Ухабистая грунтовка протяженностью около сорока километров от Каменногорска до карьера отняла у нас больше часа. Каждый новый километр был хуже предыдущего, пока, наконец, дорога не превратилась в сплошное песчано-глинистое месиво. Верный знак. Значит мы почти на месте.
На первый взгляд карьер выглядит заброшенным. На въезде нам не попался ни один человек. Но ничего удивительного. Из-за сложностей зимней добычи руководство этого карьера приняло решение не производить разработку в зимний период. С наступлением морозов работа здесь полностью останавливается до весны. Сейчас в апреле только началась расконсервация производства после зимнего застоя. Первая вахта приехала сюда всего неделю назад. Сразу нужно сделать оговорку, что этот карьер сам по себе довольно небольшой и добычу блоков здесь тяжело назвать промышленной. Объемы весьма скромные и составляют в среднем 180-200 м3 готовых блоков в месяц, что в несколько раз меньше, чем на аналогичном карьере по соседству.
Бытовые условия здесь спартанские. Электричества нет. Все электроснабжение осуществляется при помощи дизельного электрогенератора. Все остальное как в деревне. Вода в колодце, туалет на улице, душ там же. Отопление печное. Суровый быт суровых камнетесов.
Картину брутальности дополняет потрепанный бульдозер отечественного производства, как монумент дремлющий около бытового городка. Для него здесь не слишком много работы.
О карьере и о ньюансах работы нам рассказал старший текущей смены, любезно согласившийся на проведение небольшой экскурсии по своему хозяйству. В смене всего 5-7 человек. Практически все работники обладают универсальными навыками и совмещают несколько должностей. Рентабельность производства при существующих объемах здесь стараются повысить снижением себестоимости, в том числе и экономией на штате. Горный мастер здесь выступает и как начальник участка, и как энергетик. Оператор погрузчика может быть и кольщиком, и оператором пил, и механиком.
Склад готовой продукции в начале сезона выглядит довольно скромно. Карьер не выполняет никаких видов обработки, кроме непосредственной добычи. Эти гранитные блоки и есть то, что идет на продажу. Четких размеров для блоков нет, выдержать которые было бы крайне тяжело и затратно. Поэтому существуют категории или группы. Согласно ГОСТ определены 4 группы блоков. I группа - блоки свыше 5 м3, II группа - блоки 3-5 м3, III - 0,7-3 м3, IV - 0,1-0,7 м3. Блоки должны иметь форму максимально приближенную к параллелепипеду. Могут быть отклонения от правильности формы, но и они строго регламентированы. Ценность блока зависит от его объема. Чем больше объем блока тем больше не только его стоимость, но и больше стоимость одного кубического метра. Например, стоимость 1 м3 гранитного блока III группы на складе - 25 000 рублей, а блок I группы будет стоить уже 28 000 рублей за 1 м3.
Однако, не смотря на более дорогую стоимость, крупные блоки добывать не слишком выгодно. Основным спросом пользуются блоки II и III группы. Такие как например этот. Это классический пример наиболее востребованного на этом карьере блока. Его размер примерно 1х1х2,5 метра.
Однако среди готовых блоков находятся и такие гиганты. Неизвестно сколько такой блок будет ждать своего покупателя, но рано или поздно это произойдет и это будет выгодная продажа. Такие групные блоки обычно берут для последующей распиловки на слэбы - пластины, из которых потом изготавливают, например, столешницы или подоконники. Но эта продукция не слишком ходовая. Гораздо более часто из гранита изготавливают облицовочную плитку, бордюрный камень или плиты для мощения мостовых и тротуаров. Для этих изделий такой размер сырьевых блоков просто не нужен.
Поэтому в большинстве случаев добытые крупные блоки пассеруют для придания им более востребованных габаритов и правильной формы. Для этого используется специальное бурильное оборудование, которое способно очень быстро, а главное точно пробурить строчку из параллельных отверстий, по которым позже блок будет расколот на части. Существует и более технологичный способ - распилка, но в плане мобильности "бурилка" выигрывает, хотя и заметно уступает в скорости и качестве. После дисковой пилы края блока приобретают гладкие ровные поверхности, что положительно влияет на его товарные качества.
Технологии добычи блоков существуют разные. Самый распространенный добычи в нашей стране еще недавно был способ слабых взрывов. Но у него есть множество недостатков. При таком способе добычи получается огромное количество отходов, достигающее 80% от полученной горной массы. Кроме того, неправильный расчет мощности взрыва может привести к появлению трещин из-за чего такой камень будет просто никому не нужен. Таким образом можно вообще загубить месторождение и единственным продуктом, который можно будет получить останется только щебень. Поэтому все большее распространение получает способ канатного пиления. Конструкция канатной пилы очень проста. Фактически это электромотор, который протягивает канат, отдаленно похожий на велосипедную цепь с режущими алмазными элементами.
Именно после ее работы остаются такие идеально ровные и гладкие стены. Но не все так просто как кажется на первый взгляд. Если в процессе пиления ничего сложного - пила пилит самостоятельно, постепенно по мере пропиливания смещаясь по рельсам, то процесс подготовки куда более трудоемкий.
Для того чтобы завести канат необходимо предварительно пробурить в скале два отверстия. Одно вертикально, а второе горизонтально. причем их нужно пробурить таким образом, чтобы они пересеклись в одной точке. Малейший перекос бура и бурение пойдет насмарку. Для этой операции в мире разработано множество устройств, упрощающих жизнь горнякам, но на этом карьере традиционно доверяют ручной переносной буровой установке с пневмоприводом.
Бурит она гранитную породу весьма эффективно, но имеет свои особенности. Для работы ей нужен компрессор. Хорошо если есть дизельный компрессор. Он может работать автономно. А если компрессор электрический, то к нему придется либо тянуть провода с электропитанием, либо питать от дизельного генератора. Такая схема как раз и применяется на карьере. Как вы помните внешнего электроснабжения здесь нет. По мере бурения длину бура приходится наращивать. Это делается с помощью бурильных труб, которые кроме удлинения обеспечивают также подачу воздуха.
Пожалуй главным недостатком такого бурового инструмента является его неточность. По словам самих рабочих, самое сложное в канатном пилении это точно пробурить скважины. Это получается, увы, не всегда. Иногда приходится перебуривать, зачастую не один раз. Если все прошло гладко в полученные отверстия заводится режущий канат и дальше достаточно присматривать за пилой, пока она отпиливает кусок скалы.
Пилят вертикальными ломтями, называемыми панелями. После того как пропил закончен панель заваливают. От удара о землю она как правило раскалывается по естественным трещинам. После этого полученные блоки сортируют и придают им товарную форму.
Заваливание панели, пожалуй, самая опасная процедура во всем процессе добычи блоков. Чем выше горизонт, тем опаснее. Панель заваливается при помощи погрузчика. В распил сверху вставляется тяпка - стальной крюк. К нему крепится трос, на другом конце зацепляется погрузчик и медленно начинает тянуть. В какой-то момент скала не выдерживает и заваливается. Не хотел бы я в этот момент находиться рядом. Кстати риск непроизвольного самостоятельного заваливания отпиленной панели тоже существует. Поэтому надо быть предельно осторожным и избегать потенциально опасных зон.
Трещиноватость - главный враг добытчиков. Если трещин много, то соответственно увеличивается процент отходов. В отходы уходят обломки неправильной формы, с неправильным направлением слоистости камня, слишком пестрым рисунком и т.п. Впрочем понятие отходы в данном случае довольно абстрактное. При желании, практически весь этот отход можно соответствующим образом переработать. Например, расколоть его на мелкие изделия, такие как брусчатка. Другой вопрос насколько это целесообразно. Тут каждый карьер решает эту задачу самостоятельно.
Главной машиной на блочном карьере бесспорно является огромный фронтальный погрузчик. Именно он выполняет всю тяжелую работу на карьере. Благодаря его силе и весу, он является незаменимым помощником человека практически во всех операциях, от расчистки забоя от отходов, транспортировки блоков, до заваливания панелей. Самым распространенным погрузчиком для работы на подобных карьерах является CAT 988. Это огромная махина весом 50 тонн, невероятно сильная и надежная. Такой агрегат имеет просто космическую стоимость - около 800 000 долларов. Одна только шина от такого погрузчика стоит около 10 000 долларов.
Как я уже сказал. Эта машина делает абсолютно все. С ее помощью готовые блоки перемещаются на склад, забой очищается от обломков, производится доставка топлива к установкам в любой точке карьера, осуществляется погрузка на автотранспорт, отсыпаются и ровняются подъездные пути, производится уборка снега.
Для перемещения и погрузки блоков погрузчик не использует ковш. Для этих операций имеется другое приспособление - вилы. Погрузчик оборудован быстросъемным устройством, позволяющим оперативно менять навесное оборудование. Достаточно пары минут, чтобы ковшовый фронтальный погрузчик превратился в погрузчик вилочный на подобие того, что мы часто встречаем в крупных магазинах строительных товаров. Только больше, намного больше.
Вилы, кстати, тоже солидные. Под стать самой машине. Им приходится поднимать вес до 20 тонн. Но иногда блоки весят и больше. Для их транспортировки стандартные грузовые полуприцепы не подходят. Их перевозят на усиленных платформах, на таких обычно транспортируют тяжелую строительную технику, а погрузка осуществляется уже при помощи крана.
А так выглядят те самые отходы от производства блоков: обломки, осколки и обрезки, по своей форме и размерам не попадающими ни под одну группу. Отечественные карьеры традиционно не заботятся о переработке своих отходов, которые на самом деле являются прекрасным сырьем. Но для этого требуется соответствующее оборудование, которое весьма дорогостоящее. Кроме того это уже совершенно другой профиль и другой рынок сбыта. Самим карьерам это просто не выгодно, а переработчикам камня в свою очередь невыгодно транспортировать обломки до своих производств. Из-за этого отвалы давно работающих карьеров достигают невероятных размеров. Порой в них накапливается по нескольку миллионов кубических метров породы.
Камнедобывающий бизнес в России только сейчас начинает выходить на путь высоких технологий. Все чаще применяется высокотехнологичная техника и оборудование, используются более эффективные технологии, появляются дополнительные цеха по переработке камня. Разумеется такое развитие напрямую зависит от руководства и, к сожалению, у нас пока чаще бывает так, что существующее состояние дел многих устраивает. Впрочем эта ситуация не только в горнодобывающей промышленности.
